Pre-obrada komponente:Rigorozna ulazna inspekcija materijala je neophodna, uključujući vizualni pregled i ispitivanje električnih performansi, kako bi se osiguralo da komponente zadovoljavaju specifikacije. Za ESD-osjetljive komponente potreban je rad u anti-statičkom okruženju kako bi se spriječilo ESD oštećenje.
Kontrola procesa lemljenja:Profili temperature reflow i valovitog lemljenja moraju biti točno usklađeni s temperaturnom otpornošću komponente. Na primjer, lemljenje-bez olova mora se kontrolirati ispod 260 stupnjeva kako bi se izbjegla toplinska oštećenja. Naknadno-lemljenje, AOI (automatizirana optička inspekcija) ili rendgenska-provjera neophodna je za prepoznavanje nedostataka kao što su spojevi hladnog lema i premoštenja.
Funkcionalno otklanjanje pogrešaka i testiranje starenja:Nakon-montaže, testiranja-uključivanjem i starenja opterećenja potrebni su za simulaciju stvarnih-radnih okruženja (kao što su visoka temperatura i vlažnost) kako bi se osigurala stabilnost proizvoda. Na primjer, uređaji za napajanje moraju raditi neprekidno pod punim opterećenjem najmanje 72 sata kako bi se potvrdila pouzdanost.
Suradnja u lancu opskrbe:Suradnja s certificiranim dobavljačima ključna je za kritične materijale (kao što su pločice i posebne keramičke podloge). Moraju se održavati zapisi o sljedivosti serija kako bi se riješili nepredviđeni problemi s kvalitetom.
Glavni proizvodi naše tvrtke, kao što su ROHM MOSFET-ovi i IGBT moduli, svi prolaze gore-spomenutu punu-kontrolu procesa. Prije napuštanja tvornice, testira se 100% električnih parametara i provode se testovi uzorkovanja iz okoliša kako bi se osiguralo da isporučeni proizvodi zadovoljavaju industrijske-standarde.
